
Оборудование для просеивания угля – тема, с которой я сталкиваюсь практически ежедневно. Зачастую, при обсуждении этой области, сразу всплывают огромные, сложные установки. Но реальность, как всегда, оказывается чуть проще и, в то же время, гораздо важнее – подобрать оптимальный вариант, соответствующий конкретным задачам и бюджету. Часто заказчики ориентируются на 'самое дорогое и мощное', а в итоге получают переплату и излишнюю функциональность. В этой статье я поделюсь своим опытом, ошибками и наблюдениями, которые, надеюсь, помогут избежать подобных ситуаций.
Первое, с чего всегда начинают – это понимание, какие типы оборудования существуют. В основном, это грохотки. Их делят на виброгрохотки, роторные грохотки, и, реже, грохотки с ленточными конвейерами. Виброгрохотки, как правило, эффективнее, но требуют более сложного обслуживания и могут быть шумнее. Роторные более надежны, но и менее производительны при больших объемах. Выбор зависит от типа угля (мелкий, крупный, влажный), необходимой производительности и доступного бюджета.
Важно понимать, что просто выбрать грохотку недостаточно. Нужно учитывать и предгрохоточную подготовку – например, дробилку или измельчитель, если уголь крупный. Это влияет на эффективность работы просеивающего оборудования и на его срок службы. Мы, например, часто сталкиваемся с ситуацией, когда некачественная подготовка угля приводит к быстрому износу сита или поломке вибрационного двигателя.
Сито – это сердце любого просеивателя. От его качества и правильного выбора напрямую зависит эффективность разделения частиц угля. Здесь нужно учитывать не только размер ячеек, но и материал сита – сталь, нержавеющая сталь, полимерные материалы. Стальные сита, конечно, прочнее, но подвержены коррозии, особенно при работе с влажным углем. Полимерные сита более долговечны в таких условиях, но имеют меньшую механическую прочность.
Наш опыт показывает, что часто недооценивают важность геометрии ячеек сита. Слишком гладкие ячейки могут привести к сдвигу частиц и снижению эффективности просеивания. Необходимо выбирать сита с правильным профилем, обеспечивающим эффективное разделение по размеру. Иногда приходится заменять сита чаще, чем планировалось, просто потому, что они не соответствовали условиям эксплуатации. Это лишние затраты и простоев.
Просеивание влажного угля – это всегда вызов. Влага приводит к образованию слизи, которая закупоривает ячейки сита и снижает производительность. В таких случаях необходимо использовать специальные сита с увеличенным зазором между ячейками, а также регулярно очищать сито от слизи. В некоторых случаях, при очень высокой влажности, может потребоваться использование предварительной сушки угля.
Мы однажды работали на угледобывающем предприятии, где постоянная проблема была связана с высокой влажностью угля. После нескольких неудачных попыток, мы решили использовать сита с увеличенным зазором и установить систему автоматической очистки сита струей воздуха. Это позволило значительно повысить производительность и снизить количество простоев, связанных с засорением сита. Важно не бояться экспериментировать и искать оптимальные решения для конкретных условий.
Регулярное обслуживание – залог долгой и бесперебойной работы просеивающего оборудования для угля. Необходимо регулярно проверять состояние сита, вибрационных двигателей, редукторов и других компонентов. Важно своевременно заменять изношенные детали и проводить профилактические работы. Игнорирование этих простых правил может привести к дорогостоящему ремонту или даже к полной замене оборудования.
При выборе поставщика необходимо обращать внимание на наличие сервисной службы и доступность запасных частей. ООО Циндао Хуашэн Резина, например, предоставляет полный спектр услуг по поставке, монтажу и обслуживанию просеивающего оборудования, а также запасных частей. У нас есть опыт работы с разными типами угля и разными условиями эксплуатации, что позволяет нам предлагать оптимальные решения для наших клиентов. Наш сайт: https://www.hwationrubber.ru.
В последнее время все большую популярность набирают новые технологии в области просеивания угля. Это, в частности, использование вакуумных просеивателей, которые позволяют получать более мелкие и однородные фракции. Также появляются новые материалы для сит, которые более устойчивы к износу и коррозии.
Мы внимательно следим за новыми тенденциями в этой области и постоянно совершенствуем наши знания и навыки. Например, в настоящее время мы тестируем новую конструкцию виброгрохотки с изменяемой частотой вибрации, которая позволяет оптимизировать процесс просеивания для различных типов угля. Обязательно будем делиться результатами этих испытаний в будущем.